(1)铁素体强度高，塑性和耐久性差。它的存在自然会影响奥氏体的强度和耐久性，但在普通应用中，只要铁素体含量不太高，比如10%左右，这种影响是可以承受的。金属拉伸试验、常温或低温冲击试验可以限制特殊情况。
      (2)铁素体对奥氏体不锈钢管耐腐蚀性的影响是一个非常混乱的问题，很难用简单而有争议的词语来解释。因为不锈钢管的腐蚀主要是晶间腐蚀和开裂。局部腐蚀，如腐蚀、点蚀和应力腐蚀开裂。与此同时，不锈钢管焊接中的晶间腐蚀主要是由焊接影响区域敏化引起的Cr贫化引起的。裂纹腐蚀主要是由焊缝缺陷引起的，如不锈钢焊管焊接不全。事实上，点蚀和应力腐蚀开裂与铁素体含量有关。
      早期的讨论简单地认为焊缝中的铁素会促进点蚀，因此是有害的。不锈钢管制造商认为一些测试结果也证明了这一点。但随后的讨论表明，退火或未退火的:焊缝金属点蚀的起点出现在微偏析引起的枝晶中心Cr.Mo贫困区域。Cr类型、Mo在芯棒枝晶中。上述空心效应在奥氏体焊缝金属中更为明显，这表明铁素体的存在影响不大。
      其他研究人员指出，S偏析是铁素体/奥氏体界面点蚀的最重要因素，导致304L自熔。（GTAW）采用铁素体作为焊缝的初始凝结方法。素体/奥氏体界面成为点腐蚀最灵活的地方。
       另外，我们发现，当环境条件、焊接方法和热输入不同(影响偏析水平)时，都会影响不锈钢管的灵活性。
       铁素体含量对奥氏体不锈钢管焊缝金属耐应力腐蚀功能的影响也非常混乱，不能混淆。它不仅取决于化学成分、环境和检验技术，还取决于铁素体的含量和形状分布。以及固化方法。有人认为铁素体可以提高奥氏体不锈钢管焊缝的抗应力腐蚀能力，所以焊缝比母材和热影响区具有更好的抗应力腐蚀能力；但也有相反的观点认为，铁素体阳极溶解是304钢管在溶液中对应力腐蚀和裂纹灵活的原因。
       在铁素体含量增加的情况下，当铁素体的形状由不连接的蜗杆状变为连接的蜗杆状或腹板状时，焊缝的耐应力腐蚀性就会降低。
       焊接后的热处理可以改变和球化铁素体相，但只有足够高的退火温度和足够长的时间，如10-100小时，才能彻底改变和显著提高其耐腐蚀性和应力腐蚀性。铁素体含量越高，完全去除铁素体所需时间越长，在实际生产中难以完成。即使经过这么长时间的高温退火，高铁素体奥氏体不锈钢管焊缝的耐应力腐蚀性也不理想。因此，焊接后短期高温退火只能合成碳化物相和相，使C、在不能完全改变铁素体为奥氏体相的情况下，Cr等固溶合成奥氏体。

       不锈钢管制造商的铁素含量对奥氏体不锈钢管的焊接性能有积极的影响，尤其是焊接过程中的焊接抗凝裂纹能力。为了在不锈钢焊管生产过程中保持较高的焊接速度，有利于焊缝中含有3%5%的铁素体。

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