过程1：移除焊缝
      可以使用翻转盘、光盘或快速更换布板来清扫焊缝。选择取决于不锈钢无缝管磨机的类型和圆盘的预期寿命。襟翼和光纤板可用于电动和气动直角磨床，而布盘仅用于气动高速垂直主轴。
      与其他难磨材料一样，不锈钢薄壁无缝钢管在磨削过程中需要清晰的颗粒和持续的润滑。由于这些原因，推荐的磨料颗粒是带有涂层或助磨剂作为润滑剂的陶瓷氧化铝。
      陶瓷氧化铝具有微裂纹的能力，可以一个接一个地提供新的切削刃。氧化锆氧化铝或氧化铝也适用于不锈钢，但陶瓷氧化铝的特性提供了更有用的研磨——更快的切割速度和更高的每个颗粒利用率。此外，助磨剂会减慢速度，在某些情况下会清扫磁盘负荷，从而延长产品寿命。
大部分应用程序的起点是36-60粒。粒度越细，下一步就越容易清扫磨线。
过程2对齐线
      第二步，不锈钢无缝管的关键部分是与原始纹路方向相匹配的定向划痕。至于不锈钢板的加工，操作人员确认了拉伸方向；至于不锈钢薄壁无缝钢管，常用的方法是与焊缝平行磨削。
      选择包含水平轴的机器，如带涂层砂带的滚筒砂光机；带翻板轮的高速气动模具磨床；以及带非织造轮的气动研磨机。皮带具有速度和混合功能。陶瓷氧化铝具有切割速度和使用寿命相同的优点，使其成为过程1中的颗粒。提倡的磨料粒度为100至120。请注意，滚筒砂光机适用于直线长度。当零件包含曲折、扩口等曲折特征时，提倡使用粒度为80粒或粗砂的氧化铝非织造车轮。
步骤三：做一些外观处理
      关于后一步，提倡使用过程2中使用的东西，配有非织造磨料。非织造带由合成网和磨料组成，由粘合剂粘合而成。非织造布的开放结构和缓冲效果可以达到积极的切割效果，提高外观光滑度，无负荷。3号外观处理提倡使用氧化铝介质带；提倡4号精加工不锈钢。
      混合是通过减慢砂光机的速度，使焊接区域与原始线路堆叠而实现的。与工艺2相同，带式砂光机可能不允许用于零件的形状或尺寸。在这种情况下，非织造布砂轮可以使用相同的磨料和粒度来产生所需的光滑度。

      如果不锈钢无缝管需要更高的外观处理，可以使用砾石尺寸更细的无纺布介质进行调整。3.在某些情况下，也可以改为碳化硅。至于维修应用，同样的非织造磨料可以用在手垫上。

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