在加工不锈钢管件时，困难点较多，其一是在加工时，工件和刀具摩擦会产生较高热量，容易磨损刀具。所以对刀具材料的要求比较严格，其需要耐磨耐高温。并且还要满足刃口锋利。

另个难点是加工转速较慢，因为在切削时受力会较大，从而导致生产效率不高。此外由于发热量高，所以要选择好的冷却油，通常会采用氯化硫，会有较好的效果。但以上的都还算好，最难的其实是钻深孔及攻丝。所以在加工不锈钢管件时，工人经验与技术都要过硬。
不锈钢管加工的注意事项
首先是要关注下不锈钢的加工性能，不锈钢切削时的塑性大、韧性高，切削时消耗能量大，切削温度高，不锈钢的导热率较低，散热没有处理好容易导致刀具温度升高，不锈钢粘结凝焊性强，切削时容易生成积屑瘤，不锈钢加工硬化倾向强，切削表面容易生成硬化层，不锈钢不容易断屑，切削时会堵塞，从而导致不锈钢加工表面的光洁度受到影响。

其次就是不锈钢切削刀具，其前角不容易太大，通常取的是12—30°，前面磨出月牙形导屑槽能够改善切削条件，后角，则是对硬质合金车刀，后角需要取6—10°，对高速钢车刀，后角需要是8—12°，主偏角，主偏角为60—75°，副偏角需要为8—20°，在粗车时应大于零，在精车时要小于零，刀尖半径，通常为0.2—0.8mm。

第三就是需要注意对不锈钢切削时进行冷却润滑，要使用冷却润滑性能较好的润滑液，这样能有效提高工作效率

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