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不锈钢管表面磨光粒度的选择及效果

发布者: 鸿高跃    时间:2021-3-24 16:39:09

不锈钢管表面磨光的效果:磨光是用磨光轮或磨光带对不锈钢管表面进行磨削加工,能够去掉表面的毛刺、氧化皮、锈蚀、孔眼、划伤、焊瘤、焊渣、焊缝波,以提升表面平整度。
 
磨光质量的影响因素:有磨光的次数、磨料的种类和粒度、磨光速度、磨光轮上运用的磨光膏等因素。磨光后表面粗糙度可高到R≥0.4微米。
 
磨料:主要有人造金刚砂(碳化硅SiC紫黑闪光晶粒),人造刚玉(氧化铝白至灰暗色晶粒)和天然金刚砂发红至黑色砂粒。
磨料粒度的选择:磨光时磨料颗粒通常釆用逐步减小分几次的磨光。如果不锈钢管表面粗糙度较小,也可一次性磨光,最后在磨光轮上加磨光膏油磨,可高到较精的磨光作用。
分类   粒度/目            用途
 
粗磨   12~20      磨削量大,除去厚的不平度
 
粗磨   24~40      磨削量大,除去氧化皮、毛刺、粗糙表面
 
中磨   50~80      磨削量中等,除去粗磨后留下的磨痕
 
中磨   100~150    磨削量较小,为精磨作准备
 
精磨   180~240    磨削量小,可得到比较平滑的表面
 
精磨   280~360    磨削量很小,为镜面抛光做准备
 

磨光轮:由棉布、人造棉(无纺布)毛毡、呢绒或皮革叠合起来经缝合或压黏制成磨光轮,有成品可购。运用前要钻核心孔,在磨光机上用废粗砂轮修磨圆周,以防止磨光轮在旋转时发生振动。在运用前要将事先配好的胶液趁热(60~700℃用刷子涂刷在轮沿上,然后滚压上磨粒,晾干(一昼夜)后即可运用。磨料磨耗后可重复涂刷磨料再运用。


不锈钢管区别

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