(1)铁素体强度高，塑性和耐久性差。它的存在自然会影响奥氏体的强度和耐久性，但在普通应用中，铁素体的含量不是很高，比如10%左右，这种影响是可以承受的。特别情况可通过附加焊缝金属拉伸试验、常温或低温冲击试验来约束。
     （2）铁素体对奥氏体不锈钢管耐腐蚀性的影响是一个非常混乱的问题，很难用简单而有争议的词语来解释。由于不锈钢管应用中的腐蚀主要是晶间腐蚀和开裂。局部腐蚀，如腐蚀、点蚀和应力腐蚀开裂。同时，不锈钢管焊接中的晶间腐蚀主要是由焊接影响区域敏化引起的Cr贫化引起的。裂纹腐蚀主要是由不锈钢焊管焊接不完整等焊接缺陷引起的。事实上，点蚀和应力腐蚀开裂与铁素体的含量有关。
      早期的讨论只是认为焊缝中的铁会促使点蚀，所以它是有害的。不锈钢管制造商认为，一些测试结果也证明了这一点。但随后的讨论表明，退火或未退火：焊缝金属点蚀的起点呈现在微偏析引起的枝晶中心的Cr.Mo贫化区。这种类型的Crrr。、Mo在芯棒枝晶中。上述空心效应在奥氏体焊缝金属中更为明显，作为初始凝结相，表明铁素体的存在影响不大。
      其他研究人员指出，S偏析是铁素体/奥氏体界面点蚀的重要因素，导致304L自熔（GTAW）焊缝采用铁素体作为初始凝结方法。素体/奥氏体界面已成为点腐蚀灵活的地方。
      此外，还发现，当环境条件、焊接方法和热输入不同（影响偏析水平）时，它们会影响不锈钢管的灵活方向。
      铁素体含量对奥氏体不锈钢管焊缝金属耐应力腐蚀的影响也非常混乱，不能混淆。它不仅取决于化学成分、环境和检测技术，还取决于铁素体的含量和形状分布。以及固化方法。有些人认为铁素体可以提高奥氏体不锈钢管焊缝的耐应力腐蚀能力，因此焊缝比母材和热影响区具有好的耐应力腐蚀能力；但也有相反的想法，认为铁素体阳极溶解是304钢管在溶液中灵活应力腐蚀开裂的原因。
当铁素体含量增加时，当铁素体的形状由不连续的蜗杆变为连续的蜗杆或腹板时，焊缝的耐应力腐蚀性降低。
      焊接后的热处理可以改变和球化铁素体相，但只有足够高的退火温度和足够长的时间，如10-100小时，才能透彻改变和显著提高其耐腐蚀和应力腐蚀能力。铁素体含量越高，除去铁素体所需的时间越长，在实际生产中难以完成。即使经过这么长时间的高温退火，奥氏体不锈钢管焊缝的耐应力腐蚀性也不理想。因此，焊接后的短期高温退火只能合成碳化物相和相，使C、Cr等固溶合成奥氏体，不能将铁素体改变为奥氏体相。

      不锈钢管厂家的铁素体含量对奥氏体不锈钢管焊缝的焊接性能有积极影响，尤其是焊缝在焊接过程中抗凝裂纹的能力。为了在不锈钢焊管的生产过程中保持较高的焊接速度，有利于焊缝中铁素体的3%5%。

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