(1)设计阶段
在设计阶段,应选择耐高温氧化能力强的不锈钢管,如铬含量大于22%的不锈钢、细粒不锈钢、内喷丸处理的不锈钢、内外镀铬或镀铬。不锈钢管制造商应选择耐剥落性强的不锈钢管,如浸渍管或12Cr1MoV、T22、T91等管道。另外,散热器的结构设计要合理,尽量减少温度和流量误差,防止部分温度过高。
(2)制造、监制和安装过程
在生产和装置阶段,我们加强对锅炉加热面和外壳的监督检查,尤其是外壳内部的清洁度检查,以确保外壳和管板清洁无杂物。注意原材料的质量证明、进货检验声明和进货检验声明。
(3)调试过程
为了防止调试过程中严重过热,我们在调试阶段加强了监督。不锈钢管生产厂家保证管道吹出,加强质量认可,防止焊渣等杂物留在集管或管屏上。
(4)运行阶段
操作规程的正确执行,操作装置的启动、停止和负载率,禁止过热操作。与此同时,加强对运行中壁温度测量点和温度设置的监测分析。TP304H、预计TP347H等组装不锈钢管壁的金属温度不会超过620,T91不会超过600,12Cr1MoV,T22不会超过580。因为装置在炉内,炉外壁温度测量点的报警值应根据炉外壁温度测量点的显示值与炉管实际最大值之间的差值进行设置。一般情况下,为了防止管道过热,将管壁的金属温度降至50左右。将金属温度测点设置在炉内管壁上,在不超过温度规模的情况下,更有效地监测炉内管壁的实际金属温度。定期或不定期注入大量温敏水,增加机组运行过程中管壁金属的温度波动,促进运行过程中部分氧化皮逐渐下降,使炉体旋转离开,严格控制炉体的启停速度,瞬时升温或降温速度不超过每分钟1℃。需要进一步研究具体数据。假设现在不锈钢管内壁已经很厚了,防止紧急停机。尤其在停机初期,冷却速度一般都很快,从几十分钟到一小时左右。可以看出,冷却速度约为3/min。
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对于新机组,在不锈钢管制造商的首次维护期间,有必要切割管道以检查氧化皮。对于有氧化皮的锅炉,有必要每年检查不锈钢管的弯头和水平段是否有氧化皮。本文研究了一种基于地磁场的新型弱磁探测系统。在系统检测氧化皮时,微磁探头采集磁信号数据进行建模和滤波,通过氧化皮与基材之间的磁导率差。氧化皮阻塞采用三维重建方法准确计算,显示不锈钢管氧化皮的实际阻塞图和质量,计算阻塞长度、厚度和程度。快速准确地检测氧化管破裂.
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